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“精细化”铸造优质高效连铸坯
发布日期:2018-12-07    作者:王德中    
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“精细化”铸造优质高效连铸坯

十一月份以来,汉钢公司炼钢厂连铸工段在生产中紧盯关键环节、严格过程管控,通过强化执行、细化操作、狠抓落实等有力举措,钢坯一次检验合格率99.997%、中包平均使用寿命37.8h,产量、产能均创今年攻关以来最好水平,铸造出了优质、高效的“禹龙”钢坯。

“精益求精”保工艺参数力求至优

为保障工艺设备精度达标、参数最优,达到精细化生产模式,连铸工段组织对31台结晶器的水套和水缝进行仔细测量校正,逐个对装配的结晶器铜管倒锥度进行测量统计,对下线的铜管进行复测和磨损量分析,及时处置异常数据,确保一次冷却形成足够厚度且坯壳均匀。同时工段紧抓月初系统检修的有利时机,对铸机二冷段各支撑辊进行精准对弧,将各段支撑辊位置校准在标准的弧线上,保障了喷淋集群的整体对中效果,同时减小了拉坯阻力,为提拉速提供了必要条件。

与此同时,工段对二冷各区的水量配置参数合理优化,使温度梯度更加合理,铸坯矫直温度控制在980-1000℃,在确保铸坯内外质量品质的同时有效的提高铸机产能。

“稳中求胜”让生产组织更加顺畅

针对前期生产的20MnSiNb(V)钢、HPB300钢在轧制过程中性能不稳定的实际情况,连铸工段一方面根据HPB300液相温度偏高、浇注过热度控制较高、钢水中夹杂物较多等特点,在结晶器通钢量中前期组织普碳钢生产,由此一来,一次冷却形成的坯壳相对厚实,避免了角裂漏钢事故;另一方面针对铌钢的特性,将结晶器保护渣的碱度和粘度增加2个百分点,使坯壳与铜管间的气隙缩小,进而提高了传热效率,使铸坯外观质量大大改善。11月份,铌钢较试产初期拉速平均提高0.2m/min,HPB300班产突破2000吨6次。

“精雕细琢”将工序环节抓细做实

为进一步提高产能,实现降耗增效,连铸工段大胆创新思维模式,把浇注温度降至合理区间,真正实现恒温、恒拉速、恒液位浇注;坚持中包满包浇注,将中包温度控制在1525-1535℃、结晶器液位波动小于5mm;其次对开机开流操作标准进一步细化,要求开机、快换第一炉钢内必须换好水口,保障开机,确保开机开流成功率100%;

拉矫剪切环节每班测量紅坯长度5次,发现异常数据及时复测调整,确保坯重稳定,随时观察枪位、枪窝和切割断面的平整度,及时调整气量大小和电磁阀工作时间,保证铸坯断面规整平滑,为服务好下道工序打好基础。(汉钢公司炼钢厂 王德中)