大发快三

手机扫一扫

提升管理促生产从“心”开始
发布日期:2019-05-03    作者:李文雅    
0

提升管理促生产从“心”开始

现场是企业生产各要素的集合,是实现降本增效的聚焦点,而强化现场管理是企业整体管理水平不断提升的重要环节。近期,随着安全生产稳定向好,生产节奏不断加快,烧结厂运行车间紧跟生产步伐,以“现场管理”为抓手,持续提高现场管理力度,全面提升现场管理水平,多方面“下手”治理改善现场环境,为“百年粮仓”长治久安打下坚实基础。

用行动专心治理“顽疾”

烧结厂运行车间以皮带、五大车,两条管式胶带机为主要生产设备,涉及区域点多、面广,横跨炼铁厂、烧结厂及中和料场,地域面积跨度大,现场环境治理一直是运行车间头疼的“顽疾”。为攻克这一难题,运行车间通过各种途径聚人心、凝力量,积极行动、定措施。在板矿机大修、翻车系统停翻、混匀系统封垛期间,分别对混匀一楼、B1转运站、圆形料仓、专运线下方、现场杂物,费油桶、废边角料,废旧皮带、废旧备件等进行彻底清理和倒运,上交废钢约38t,清理现场杂物7车。同时对区域内备品备件进行合理化管理,规格统一、分类摆放、细化台账,并建成专运线下方停车棚、修建新库房,不断推进现场美化、亮化工作。

用标准狠心抓执行落实

为进一步提升现场管理水平,加大执行力度,使现场管理无处不在。运行车间严格落实《运行车间现场管理考核办法》,组织人员不定期进行现场环境治理检查、评比,并将评比结果进行当天通报、当月落实考核,把现场治理的进度与各班绩效得分直接挂钩,以此增强班组人员责任感和自觉性。在问题整改方面,运行车间要求对通报的问题以图片形式发至车间工作群,由责任区域班长负责及时整改落实,并将整改后效果图回复到微信群里,由车间全员监督整改效果。通过严格的考核制度和问题“曝光亮相”的“打脸”方式,车间员工在现场管理上逐步养成自主管理的良好习惯。除此之外,运行车间将区域卫生和绿化带的清理也纳入交接班内容,做到班班清扫、人人监督,现场整齐划一、轴见光、设备见本色。

提升管理促生产从“心”开始

6S精心打造美丽花园

运行车间坚持不断加强6S管理,灵活应用6S项目改善机制,积极开展现场“硬化、绿化、美化”工作。对区域内绿化带、道牙、护栏刷漆,死角卫生的清理和长期维护,努力做好现场美化、亮化整治工作。尤其在打造职工小家工作上,运行车间致力于为员工创造一个干净、整洁、温馨的幸福家园,通过购置硬件设施,改善“小家”旧貌,并指定专人负责“小家”卫生清理工作,以“小家”的整洁、亮丽带动“大家”的不断发展,同时在职工小家内将制度上墙、荣誉上墙、安全提醒上墙,以不断提高员工的幸福指数和安全指数为动力,全面提升运行车间基础管理的综合实力。(汉钢公司烧结厂 李文雅)